Posted By Carmen
CAMBIO RADICAL DE IMPRESORAS 3D

Existen ya impresoras 3D con 4 cabezales de herramientas independientes que funcionan a través de un único carro de impresión.

Ahora las boquillas inactivas de las impresoras 3D están fuera de peligro, sin goteo y sin interferencias con el objeto que se está imprimiendo. Cada material tiene su propia boquilla específica, esto elimina la contaminación cruzada, y se puede seleccionar el extrusor óptimo para cada material. Esto significa un número potencialmente ilimitado de materiales en una impresión.

El camino hacia una impresora 3D de cambio de herramientas de éxito es difícil, sobre todo porque está técnica es relativamente desconocida. La capacidad de recoger y depositar las herramientas de forma fiable y precisa es un gran reto técnico para que el cambio de herramientas sea viable.

En una impresora FDM también se un filamento de plástico largo. La boquilla se mueve para colocar el material en la ubicación correcta para ir construyendo capa por capa. Cuando se dibuja una capa, la plataforma disminuye para que la impresora 3D pueda comenzar con la siguiente capa. Una de las impresoras 3d más conocidas en el sector profesiones Tresdpro R1, en su web https://tresdpro.com podrás ver sus características más avanzadas en esta tecnología.

Todo está a punto de cambiar. Están haciendo cosas nuevas de maneras novedosas en formas hasta ahora imposibles.

Los aficionados utilizan impresoras 3D de sobremesa, para imprimir piezas de plástico a partir de diseño digitales.

La impresión en 3D podría transformar la fabricación. La impresión en 3D finalmente está empezando a ser utilizada para la producción masiva de grandes volúmenes.

Imprimir metales es difícil. Las máquinas no pueden extruir metal fundido de la misma manera que las impresoras 3D de sobremesa que rocían polímeros, porque las máquinas tendrían que funcionar a temperatura muy altas.

Las impresoras 3D también combinan polvos metálicos y un polímero aglutinante. Después de que el polímero se endurece, un horno quema el polímero y fusiona el metal en una etapa llamada sinterización.

La impresión en 3D es más barata, más rápida y más flexible que la fabricación tradicional o la fabricación aditiva.

Debido a que el costo de impresión no varía sin importar cuántas piezas se hagan, la innovación en la fabricación será más barata y rápida.

La impresión en 3D barata, de gran volumen y de producción masiva es algo habitual. Pero los diseñadores serán más estimados que los maquinistas. Los productos se adaptarán a las necesidades y preferencias locales, y tendrán un aspecto orgánico.

Un número cada vez mayor de recubrimientos, incluyendo barnices y tintas de impresión, así como empastes dentales, se curan con luz.

Pero no se pueden producir redes de polímeros homogéneas y a medida, y los materiales son frágiles, lo que limita el uso de los fotopolímeros en aplicaciones como la impresión tridimensional, la biomedicina y la microelectrónica. Pero hay un método donde se pueden fabricar polímeros resistentes, a base de metacrilato, reticulados homogéneamente, hechos a medida, incluso a alta resolución para la impresión en 3D. La fotopolimerización suele ser una polimerización radical de la cadena.

Los nuevos métodos para controlar mejor la fotopolimerización radical y las propiedades de los materiales de los productos tienden a ralentizar el proceso de curado, que no es ideal para la impresión en 3D.

El material es muy homogéneo, sólido pero elástico y resistente a los impactos con una alta resistencia a la tracción. Este nuevo material se prepara para fotopolímeros resistentes para aplicaciones en biomedicina, como los polímeros de memoria de forma para el crecimiento tisular y como empastes para los dientes.

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